DJ型大倾角带式输送机是用波状挡边输送带取代普通输送带，其工作原理和结构组成，与通用带式输送机相同，其部件有较大部分可与通用带式输送机的相应部件通用。DJ型输送机可在-25℃～40℃环境温度范围内连续输送堆积密度0.5～2.5t/m3之间的各种散装物料，其最大倾角为90°，输送的最大物料块度≤180mm，在输送有特殊要求的物料时，可换用特殊材料的波纹挡边输送带。根据输送工艺要求，可以单机输送，也可多台或与其它输送机组合成倾斜输送系统，实现远距离、大跨度的物料输送。目前，公司产品可满足用户不同的用途和要求，在合作单位中树立了良好的口碑。
采用的是有波纹挡边和横隔板的输送带，其许用的输送倾角最大可达90°，因而可以节约占地面积，节省设备投资和土建费用，具有较高的综合经济效益，是大倾角输送和垂直提升的理想设备；
结构简单。如前所述，各主要部件均可与通用输送带通用，为使用、维护带来方便；
运行可靠。其可靠度与通用带式输送机几乎相等；
运行平稳，噪声小。由于输送部件在托辊上运动，其噪声可忽略；
能耗小。由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力，总装机功率相比同输送量的其它输送设备显著降低；
输送量大。由于输送带具有波纹挡边，其装载端面增大，在相同倾角时，比通用带式输送机的输送量大；
衔接方便。可在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于和其它设备衔接；
郑矿通过改进输送带头部转平部位的结构，使局部拉力800N/mm下降到400N/mm以下延长了皮带使用寿命。减少客户设备维护费用。
结构组成
大倾角带式输送主要机由尾部拉紧装置、尾部压带装置、中部支架、托辊装置、挡边输送带、头部传动装置、空段清扫器、防跑偏装置、下料溜槽等部件组成。
大倾角带式输送机结构特点：
1、皮带采用波纹挡边输送带，在皮带机中起牵引和承载作用，挡边、横隔板和基带形成输送物料的“闸”形容器，从而实现≤90°的大角度输送。
2、尾架装置包含尾部压带装置、转向滚筒、导料槽、尾架、螺旋拉紧装置和缓冲托辊：尾部压带装置保证了皮带机在工作中皮带的稳定运行，避免皮带跑偏；导料槽保证物料落入皮带中心；缓冲托辊减少物料对皮带的冲击，延长皮带使用寿命；螺旋拉紧装置保证皮带达到必要的张力，防止在电动滚筒上打滑；尾架支撑起整个尾部装置。
3、中部支架采用钢结构设计，简化加工工序，结实耐用；头架固定有防跑偏报警装置，保证皮带机的安全运行。
4、托辊：托辊用来支承输送带和其上的物料并使之稳定运行。上部为槽形前倾上托辊，间距1m，下部为平行下托辊，能有效的防止输送机在空段部分波形带的偏移，间距1.5m，在凸弧段的托辊间距通过计算决定。为了防止输送带跑偏而影响运转，一般每隔10组槽形前倾上托辊、平行下托辊设置槽形及平行上、下调心托辊一组。受料处设有橡胶缓冲托辊，缓冲托辊的间距500mm。
5、清扫装置：
5.1空段清扫器：
用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物。防止物料卡在尾部滚筒里。因此一般在现场安装时将它焊接在滚筒前方的中间架上，使它的刮板与输送带的下分支接触。
5.2弹簧清扫器：
用来清扫粘在输送带承载面上的粘着物。防止带上的粘着物污染环境和引起输送带跑偏。在现场安装时将它焊接在卸料滚筒下方的机架上。
工作原理
带式输送机主要由头部传动装置，尾部拉紧装置和输送胶带构成。其牵引构件和承载构件是一条无端的胶带，胶带绕在机架两端的传动滚筒和改向滚筒上，尾部有张紧装置张紧，在沿胶带长度方向上用托辊支撑，构成封闭循环回路。当驱动装置驱动传动滚筒回转时，由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行。被输送物料一般由导料槽加至胶带上，物料随着胶带的移动被运送到头部的卸料装置进行卸料。
技术参数
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型号
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基带宽B
（mm）
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挡边高H
（mm）
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横隔板间距
（mm）
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带速v
（m/s）
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倾角β
（°）
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输送量Q
（m3/h）
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被输送物料最大块度
（mm）
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功率N
（kW）
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DJ500
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500
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80
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126～252
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0.8～2.0
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30～90
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84
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100
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1.5～18.5
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100
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112
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120
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126～378
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138
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DJ650
|
650
|
80
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126～252
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0.8～2.0
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156
|
140
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1.5～22
|
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100
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172
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120
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126～378
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186
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DJ800
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800
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80
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126～252
|
0.8～2.0
|
186
|
180
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2.2～45
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100
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318
|
|
120
|
126～378
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360
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注：表中输送量是按30°倾角、改规格许用最大带速和最小横隔板间距计算的。
冀公网安备号：13011002000344
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