1、由于埋刮板输送机是借助于物料的内摩擦力带动物料移动的，因此，运行阻力较小，能耗较低，与螺旋输送机相比，节能约50%左右；
2、输送链采用高强度耐磨合金制成的套筒滚子板链结构，并经特殊工艺处理，具有强度高、摩擦系数小、使用寿命长等特点；
3、输送范围广，可以进行大产能、长距离输送温度低于150℃的各种粉状、粒状、块状物料；
4、整个输送过程在密闭空间内进行，密封安全、可靠，尤其适宜输送挥发性、有毒性、腐蚀性等特殊介质；
5、工艺布置灵活，可以水平或倾斜布置，并且可以多点加料或者卸料，便于与其它设备相衔接；
6、整机结构紧凑，占用空间小，易损件少，操作、维护便捷；
7、该型埋刮板输送机型号齐全有FU200、FU270、FU350、FU410等各种型号，并可根据用户需求进行特殊定制。

各部分结构特点：
1、传动装置
传动装置主要包括电机、减速机、联轴器、传动系统、机座及防护罩等，该部分可靠性高、结构紧凑、易损件少、操作维护便捷。
2、链条刮板装置
链条刮板装置主要由上导轨、下导轨、刮板、链条等组成，是埋刮板输送机的主要工作部件，其结构的合理与否直接决定着物料输送效果的好坏。根据输送物料的特性分别将刮板设计成条形、框形等结构，保证物料在输送时部分物料得以从刮板四周穿过，使物料在输送过程中具有一定的流散性，从而防止物料在输送时由于被挤压形成结层或物料紧卡于机槽与刮板之间，造成输送能力下降或发生故障。
3、头部装置
头部装置主要由头部机壳、头轮轴系等组成；其中，在头部机壳连接部分设置有可靠的密封垫，保证工作过程中无粉尘外泄，并且在其上方设有检修门，在随时观察链轮、输送链条等运行情况的同时，还可以便捷的进行相关维护工作。
4、中间机壳
中间机壳是由若干个标准节组合而成，每节之间采用法兰、螺栓连接，并且机壳已经实现标准化设计，可根据用户的不同使用需求，快速调整组合。
5、尾部装置
尾部装置主要包括尾轮轴系、滑动板、导轨、链条张紧装置、尾部壳体等；其中，在壳体两侧分别设有导轨，尾轮轴系通过轴承座固定在两侧导轨上，而轴承座同时与链条张紧装置相连接；当调节链条张紧装置时，轴承座带动尾轮轴系在导轨上前后滑动，从而实现链条的张紧或松开，整个链条张紧装置调整便捷、张紧力大、定位准确。
 

FU型埋刮板输送机的工作原理是传动装置带动驱动链轮转动，带有刮板的输送链条与驱动链轮相啮合并随之运动；当物料从进料口加入后，物料在机槽内受到输送链运动带来的与运动同向的拉力作用，使物料间的内摩擦力、内压力增大，当摩擦力大于物料与机槽壁的摩擦力后，物料在输送链的带动下向前移动，而增大了的内压力保证了料层之间的稳定状态，使其形成整体连续流动，当料层高度与机槽宽度之比满足一定条件时，料流是稳定的，料速约等于链速，此时物料得以连续、稳定输送，并最终从卸料口卸下。

型号	FU200	FU270	FU350	FU410
槽宽（mm）	200	270	350	410
刮板链条节距（mm）	100	125	160	160
刮板运行速度（m/s）	0.17～0.53	0.17～0.53	0.17～0.53	0.1～0.53
物料理想粒度（mm）	≤5	≤7	≤9	≤11
最大粒度≤10％（mm）	≤10	≤14	≤18	≤21
速度（m/s）	输送量（m3/h）
0.17	16	20	40	65
0.21	22	40	50	80
0.36	40	70	110	160
0.40	58	90	140	190
0.53		110	180	240