TD斗式提升机
   
[产品介绍]：
TD型斗式提升机采用橡胶带作牵引构件，主要用于垂直输送松散密度ρ＜1.5t/m3的粉状、粒状、小块状无磨逐性、小磨琢性物料，采用普通橡胶带被输送的物料温度不超过60℃，采夹钢丝胶带可达80℃，而采用耐热橡胶带物料温度一般不超过150℃，提升高度一般为4～30m。TD型斗式提升机常用型号有TD160、TD250、TD315、TD400等，输送量一般为3.1～66m3/h，可广泛应用于化工、冶金、建材、轻工、粮食、矿山等行业。
[应用范围]：
电力、化工、冶金、建材、轻工、粮食、矿山等行业的物料提升。
性能特点
1、采用流入式喂料、混合或离心式卸料，且料斗为大容量密集型布置，在物料提升时基本无回料和挖料现象，无用功损耗小，驱动功率相对较小；
2、提升范围广，对物料的种类、特性要求少，可广泛用于提升一般粉状、小颗粒状物料等；
3、可根据物料特性和提升要求，灵活选取混合式、离心式等多种卸料方式；
4、在密闭空间内输送物料，且在壳体、检修门处均设置有密封装置，无粉尘外泄，清洁、环保；
5、喂料采取流入式，无需用斗挖料，减少了零部件与物料之间的碰磨现象，使整机具有长的使用寿命；
6、中部机壳均为折弯构件焊接而成，使机壳具有高的整体刚度和可靠性；
7、采用自重小、挠性好、运行平稳、磨损小的橡胶带做牵引件，使得提升速度和生产效率较高；
8、设备整体运行平稳、可靠，可以达到较高的提升高度和大的输送量；
9、设有高可靠性的逆止机构，以防止临时停电或其它故障导致突然有载停机，引起牵引件和载料料斗逆行，进而造成事故。
结构组成
TD型斗式提升机主要由驱动装置、上部区段、料斗与橡胶带、中壳体、带检修门的中壳体、下部区段等组成，其主要结构特点是：
1、采用橡胶带作为牵引构件，具有自重小、挠性好、运行平稳、磨损小的特点；
2、中部壳体均为折弯构件焊接而成，在提高机壳整体刚度的同时，使机壳各段节具有良好的通用性和互换性，保证组装完毕后，机壳具有良好的垂直度；
3、机壳和头罩设有多个检修门，一旦出现故障或者需要更换料斗等易损件时，可以便捷的进行检修或更换；
4、在底部设有张紧机构，保证工作时皮带有足够的预紧力；同时在底部滚筒装置中带有自动调心机构，以防止滚筒受到不均匀拉力后发生倾斜，进而造成设备故障；
5、壳体之间、检修门与壳体之间处均设置有密封装置，保证无粉尘外泄，清洁、环保；
6、在传统装置内部设有高可靠性的逆止机构，在防止牵引件和载料料斗逆行的同时，使传动装置整体结构紧凑、占用空间小；
7、根据提升物料的特性，进料口分为高位和低位两种。其中，高位与水平面成60°角，用于运送潮湿及粉状等散落性较差的物料；低位与水平面成45°角，用于运送干燥与散落性好的物料。
工作原理
TD型斗式提升机的牵引件为橡胶带，料斗以一定的间隔固定在橡胶带上，橡胶带分别绕过提升机头部和底部的滚筒，构成具有上升有载分支和下降无载分支的闭合环形系统；工作时，布置在提升机头部的驱动装置通过头部滚筒将动力传给橡胶带和料斗，物料从提升机底部的进料口进入料斗，料斗将物料提升至头部的卸料口，在离心力和重力的共同作用下，料斗中的物料经卸料口卸出。
技术参数
|
型号
|
料斗
型式
|
输送量
（m3/h）
|
斗宽
（mm）
|
斗距
（mm）
|
带宽
（m/s）
|
料斗运行
速度（m/s）
|
被输送物料
最大块度（mm）
|
提升高度
(m)
|
|
TD160
|
Q
|
S
|
5～12
|
160
|
400
|
200
|
1.4
|
25
|
≤20
|
|
TD250
|
Q
|
S
|
20～35
|
250
|
400
|
300
|
1.6
|
35
|
≤30
|
|
TD315
|
Q
|
S
|
25～40
|
315
|
500
|
400
|
1.6
|
45
|
≤30
|
|
TD400
|
Q
|
S
|
35～66
|
400
|
500
|
450
|
1.6
|
55
|
≤30
|
选型注意事项
1、如果固定料斗处的胶带经常被物料所伤，其原因可能是物料粒度过大（TD型提升机允许物料粒度不大于25mm，但小于5mm更佳），当料斗到达提升机的头部时，由于胶带出现张角而使物料夹在料斗与胶带之间，从而造成胶带损坏，此时建议选取环链提升机；
2、如果发生提升机底部堆料造成设备无法运行的，这极有可能是由于提升机瞬间提升量不足造成的；因此，选型时应按最大瞬间提升量来计算。
|
冀公网安备号：13011002000344
